I medisinsk utstyr er aseptisk forsegling av slangehodeadapteren avgjørende. Medisinske væskeoverføringssystemer må sikre aseptisk drift for å forhindre kryssinfeksjon. Derfor er materialet til Slangehodeadapter må velges fra rustfritt stål eller polymermaterialer av medisinsk kvalitet, som har god biokompatibilitet og korrosjonsbestandighet og kan gjennomgå streng sterilisering. I tillegg er den sømløse forbindelsen og flere tetningsstrukturer i design også nøkkelen for å sikre sterilitet.
I den kjemiske industrien må slangehodeadapteren tåle erosjonen av svært korrosive kjemikalier. For dette formål er det nødvendig å bruke høystyrke og korrosjonsbestandige legeringsmaterialer. Samtidig må den strukturelle designen optimaliseres for å øke trykkmotstanden og forhindre lekkasje. I tillegg må tetningsytelsen og materialets korrosjonsmotstand til rørhodeadapteren også testes strengt for å sikre langsiktig stabil drift.
Mat- og drikkevareindustrien har ekstremt høye krav til hygienestandarder. Utformingen av slangehodeadapteren må være i samsvar med prinsippet om enkel rengjøring og vedlikehold for å forhindre bakterievekst. Når det gjelder materialer, foretrekkes matgodkjent rustfritt stål eller andre materialer som oppfyller hygienestandarder. I tillegg må tetningsstrukturen være enkel og lett å demontere for grundig rengjøring og desinfeksjon.
I halvlederproduksjonsprosessen stiller transport av høyrent gasser og væsker ekstremt høye krav til materialet og forseglingen av THA. Slangehodeadapter må bruke bunnfallsfrie, korrosjonsbestandige materialer og sikre renheten gjennom presisjonsmaskinering og vakuumavgassing. I tetningsdesignet kreves ekstremt høy presisjon for å forhindre gass- eller væskelekkasje, noe som påvirker kvaliteten på halvlederprodukter.
I olje- og gassgruve- og transportsystemet står Tubing Head Adapter overfor et alvorlig miljø med høyt trykk og høy temperatur. For å sikre trykk- og høytemperaturmotstanden, må Tubing Head Adapter bruke høyfaste legeringsmaterialer, og forbedre styrken og seigheten gjennom presisjonsmaskinering og varmebehandling. I tillegg er flere tetningsstrukturer og optimaliserte design også nøkkelen til å forhindre lekkasje og sikre sikker og stabil drift av systemet.